Плівка термозбіжна вторинна 2й сорт (сіра)

Плівка термозбіжна вторинна 2й сорт (сіра)

Плівка термозбіжна

Термозбіжна плівка-це сучасний тип упаковки, що володіє багатьма превосходствами перед класичними пакувальними матеріалами (стрейч і скотчем), які продовжують активно використовуватися для упаковки різнотипних одиничних вантажів, але не підходять для промислових масштабів, де пакувальний процес здійснюється автоматизованими і напів-автоматизованими лініями.

Переваги термозбіжної плівки

Загальна відміну термоусадочних плівок - здатність до термоусаживанию. Іншими словами до стиснення і значного зменшення розміру, під впливом термообробки. Це призводить до щільного натисненню одиничного товару до один одному і утворення групового типу упаковка, у вигляді пачки або блоку продукції.

За фактом, термоусаживание термоусадочної поліетиленової плівки - це лише повернення фактичного розміру плівки у вихідний, під впливом високої температури від 120 до 180 градусів Цельсія. При нагріванні плівка термозбіжна починає розм'якшуватися, тягнуться (“півстіни”) від кута до центру, стискатися по всьому периметру.

Таким чином, плівка термозбіжна повертає свій початковий стан (розмір і товщину), які були задані виробництвом, а точніше виставлені фахівцем экструдерщиком, в момент формування і виходу поліетиленового рукава з кільцевої щілини фільєри екструзійної головки екструдера.

Плівки термоусадочні володіють ефектом усадки, завдяки двом факторам:

• особливої марки сировини (поліетилен 153-003 або імпортні аналоги пластиків) 

• методу виготовлення плівки (роздування поліетиленового термоусадочного рукава)

Технологія виробництва термозбіжної плівки поліетиленової виглядає наступний чином:

• в завантажувальний бункер завантажується сировина (вовна, добавки, барвники і т. д.)

• розм'якшення і плавлення під температурою 240-280 гр.З

• ретельне перемішування плавким неоднорідної суміші, з допомогою обертового шнека (аналогічно гвинта в м'ясорубці)

• фільтрація вже розплавленої і перемішаної до однорідного стану маси

• видавлювання (екструзія) відфільтрованого розплаву з екструзійної головки

• вихід рукави і формування міхура

Всі вищевказані виробничі процеси - ідентичні для всіх видів плівок загального призначення. А за отримання термозбіжної плівки відповідає наступний етап, а саме: 

• роздувши рукава термоусадочного (міхур повинен бути роздутий до 3-4х разів)

Безпосередньо багаторазове роздування термоусадочної плівки, іншими словами розтягування її молекулярної структури (сітки), згодом наділяє термоусадочну плівку ефектом до усадки (значного зменшення розміру та ущільненні матеріалу).